1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极恰巧压到焊件时，电极臂维持互相平行。

　　2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调节弹簧压力螺母，改变其收缩水准而取得。

　　3、在完毕上述调节后，可先接通冷却水后再接通电源筹划焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，所以变压器起始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接肯定时光后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先割断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

　　4、焊件筹划及配备：钢焊件焊前须消除所有脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，对照好把焊接处先始末酸洗、喷砂或用砂轮消除氧化皮。未经整理的焊件虽能进行点焊，可是要紧地降低电极的运用寿命，同时降低点焊的制作效率和品质。关于有薄镀层的中低碳钢不妨直接施焊。

　　此外，用户在运用时可参考下面工艺数据：

　　1、焊接时光：在焊接中低碳钢时，本焊机可诈骗强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量制作时应选用强规范焊接法，它能升高制作效率，减少电能打发及减少工件变形。

　　2、焊接电流：焊接电流决策于焊件之大小、厚度及接触表面的状况。平常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时光应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

　　3、电极压力：电极对焊件施加压力的目标是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点造成时所需求的压力。

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